數控等離子切割機切割碳鋼邊緣有熔渣的原因

   在利用數控等離子切割機加工碳鋼材料過程中經常會出現這樣的問題，就是容易在切割邊緣出現熔渣，那么為何會出現這樣的情況呢？今天就這一問題解析如下：

   數控等離子切割機的原理是一種新型的熱切割設備，它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫，實現切割的目的。而許多情況下并不是全部都能夠實現切割的，比如說在調試過程中，有時候會因為調整輸出功率不夠、噴嘴選擇不匹配 、切割起點位置選擇不準確等問題，在切割工件表面會有大量火花往外噴，無法實現切割，這些因素都需要操作人員嚴格去把控。那么另外一種情況，可以實現切割，但是切割的邊緣出現熔渣是怎么回事呢？

   造成這樣的情況主要有兩點原因，一是碳鋼材料的厚度超過了數控等離子切割機可切割的厚度，二是輔助氣體的氣壓過低造成的。

   第一、輔助氣體氣壓過低，輔助氣體除了冷卻、助燃的目的，也需要吹走熔渣，而當輔助氣體的企業達不到一定標準的閥值，是無法完全將切割熔化產生的熔渣全部吹掉，所以在數控等離子切割機切割加工以前，都需要提前檢查輔助氣體的氣壓是否正常，是否輔助氣體用完，如果有這樣的情況存在就要及時的去維護，以免影響切割質量。

   第二、碳鋼材料厚度超過數控等離子切割機可切割范圍，由于數控等離子切割在光束照射到工件表面的一瞬間溫度達到1700攝氏度以上，將區域內的材料熔化，產生沸騰的熔渣，其沸騰現象還會帶入一部分的氧氣到反應區的下部區域，在氧氣助燃的作用下，使的下部分區域產生燃燒反應，實現材料的切割。但是如果碳鋼材料的厚度過大，最下層的熔點處無氧氣，使得最下層位置的材料無法形成燃燒反應，主要靠上層區域燃燒反應產生的熱量熔化，但實際上并未完全形成熔化的狀態，所以無論什么樣的高壓輔助氣體都無法吹走熔渣。另外值得一提的是，鑒于以上情況的出現，通常在利用數控等離子切割機切割較厚碳鋼板時，都選用氧氣作為輔助氣體，一方面起到冷卻和吹走熔渣的目的，同時也可以起到助燃目的，實現更厚的碳鋼材料切割和完美質量的切割。

   以上為常見的數控等離子切割機切割碳鋼材料中出現切割邊緣有熔渣的情況，希望此文章能夠引起用戶的重視，能夠在使用數控等離子切割設備過程中一次性完成最佳的產品,提高經濟效益。

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