火焰切割也叫氧割，利用預熱火焰將鋼板<碳鋼>表面某一點加熱到燃點<1000℃>，然后再燃點充高壓氧進行助燃，使鋼板燃燒形成切口的切割方法。火焰切割需要用到的氣體、加熱氣體（乙炔、丙烷、煤氣）助燃氣體（氧氣）

等離子切割又叫電割，通過等離子電源（又名等離子切割機）將普通工業用電轉換成高溫（弧芯8000-12000℃，能分解一切分子材料）等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。

雖然數控火焰切割薄板（0.5-6mm）由于速度慢，熱變形較大等主觀因素，在切割領域已經逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價格的優勢，在切割中板、厚板切割材料中一直占有一定的市場份額

其優點主要表現為以下幾個方面：

1. 可以切割很厚的碳鋼，它的切割范圍很廣，可以切6mm—200mm厚的鋼板；

2. 火焰切割機的價格比較低，同時前期投入成本也較低。

火焰切割存在的缺陷主要表現在以下幾個方面：

1.切割所需預熱和穿孔時間長，切割速度慢；

2.切割時的熱變形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板時，切割精度不高。

3.無法對銅，鋁等有色金屬和不銹鋼進行切割。

4.燃燒燃料的方式對環境污染較嚴重，不環保。

通常數控等離子弧切割是指數控機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一 種加工方法。等離子的運用目前也已經相對較普及化，但是等離子切割自身由于主客觀原因，在切割的同時也較之有自身的缺陷，等離子切割的優點主要表現為以下 幾個方面：

1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；

2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；

3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。

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